Господдержка предприятий-производителей строительных материалов
Пока в стране идет спецоперация, сложно оставаться в стороне. Поэтому неравнодушные крымчане стараются помогать, чем могут. Для наших бойцов ялтинские пенсионеры плетут маскировочные сети, волонтеры готовят окопные свечи, которые могут долго гореть, собирают высушенный борщевой набор и вяжут теплые носки. Главное – с заботой и большой любовью. Крымчанин Виктор тоже решил долго не ждать и начал с самого важного – способа сохранить жизнь военным в зоне боевых действий.
ПОМЕНЯЛИ СФЕРУ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ
Не так давно его маленькое предприятие в Бахчисарайском районе изготавливало авторские ювелирные изделия. Весь коллектив приехал на полуостров еще 12 лет назад из Энергодара Запорожской области. До 2023 года усердно занимались утонченными украшениями, но с началом СВО переквалифицировались на производство на бронестекла. Местным ювелирам пришлось отказаться от драгоценностей и бриллиантов, чтобы спасти человеческие жизни.
«В 2014 году мы приняли решение сделать акцент на ручном изготовлении украшений и предметов декоративно-прикладного искусства в технике филигрань с применением горячей эмали. Но около года назад поставили все на паузу, остановили ювелирное производство и всем коллективом решили поменять сферу деятельности. Как тут сидеть сложа руки?» - рассказывает Виктор.
Первое время часть заработанных денег отправляли на нужды бойцов. Но потом поняли, что больше пользы принесут другим способом. К тому же, за плечами у ювелиров имелся небольшой опыт в декоративном триплексе - многослойном стекле, которое особым образом изготавливают из пленки и полимеров. Из такого материала обычно делают затворки в душевые кабины, дверцы для кухонных панелей и специальные стеклянные форточки. Похожим способом делают и окна для военных машин. Но уровень защиты зависит от некоторых особенностей процесса изготовления.
АВТОРСКАЯ МЕТОДИКА
Главная задача – создать многослойное пулестойкое стекло в полевых условиях, а не глубоко в тылу на предприятиях. Именно этим крымские мастера и решили заняться, чтобы помочь нашим ребятам. Но и без того прочную технологию решили довести до идеала и начали использовать заливной триплекс, когда между слоев стекла заливается специальный композит.
«Такой метод считается более выгодным. Во-первых, потому что не нужно использовать крупногобаритное оборудование с большим потреблением электроэнергии. Надо только облучить специальным ультрафиолетом, чтобы слой затвердел. Основные поражающие элементы сейчас - это осколки», – отмечает Виктор.
Благодаря доработанной технологии пулестойкого стекла у крымских производителей получилось даже снизить вес готового изделия. Например, если обычное лобовое стекло грузовика весит около 130 килограммов, то местная разработка – в два раза меньше, а по эффективности не уступает.
Уникальная технология по изготовлению бронестекла с полимерной вставкой позволяет использовать бронестекла сразу после их склеивания, не дожидаясь четыре-восемь недель. А применяемая полимерная вставка повышает пулестойкость при меньшей толщине и весу, по сравнению с аналогичной продукцией.
ПЕРЕДАЧА ОПЫТА
По словам Виктора, их задача заключается не только в производстве пулестойкого материала, но и в обучение личного состава Минобороны, чтобы военные могли изготавливать стекла в полевых условиях. К тому же, крымские мастера уверяют, что их технология бронирования проста и не требует громоздкого и специализированного оборудования. Поэтому выпуск можно наладить прямо на территориях ремонтных баз.
Год назад предприятие приняло участие в выставке «Армия-2023», после которой их прикрепили к Рязанскому гвардейскому высшему воздушно-десантному ордена Суворова дважды Краснознаменному командному училищу имени генерала армии В. Ф. Маргелова, чтобы крымчане передали авторские разработки.
«Поэтому теперь училище является патентообладателем, а мы - авторами разработок. Так, училище ведет научные обоснования, а мы отвечаем за практическое применение по волонтерской программе, - добавил Виктор.
Господдержка предприятий-производителей строительных материалов
