Вторая жизнь стеклянной бутылки: тверское предприятие развивает производство и заботится об экологии

Многие товары не могут попасть на полки магазинов, если не будут упакованы: в коробку, бутылку, банку. Тара – важная составляющая в цепочке производитель – покупатель. И она вполне может оказаться тверского производства, например, изготовлена на тверском стекольном заводе АО «Гланит».

Только за один месяц предприятие производит около 18–22 млн бутылок, банок и других единиц продукции, которые потом едут на кофейные фабрики и ликероводочные заводы Москвы, Санкт-Петербурга и других городов страны. Нам удалось побывать на предприятии и своими глазами увидеть, как из жарких печей выскакивают «огненные» бутылки, как они проходят «естественный отбор» и из чего на самом деле делают стеклянную тару.

– Наш завод был создан на базе предприятия «Стеклоремонт» в июне 1968 года. Здесь освоили выпуск сортовой посуды – разного вида стаканов, фужеров, потому что на нее был большой спрос в то время. А с 1990-х годов запустили производство тарной посуды, это бутылки и банки, – рассказал Андрей Васильев, технический директор АО «Гланит», обособленного подразделения Тверь.

В 2008 году здесь построили новый цех с печью мощностью 260 тонн изделий в сутки и установили три стеклоформующих линии. В пандемию тоже удержались на плаву, даже производство не останавливали, попав в список системообразующих предприятий.

А в августе прошлого года была запущена четвертая 12-секционная линия, что позволило увеличить выпуск продукции: теперь на заводе за сутки производят порядка 700–800 тыс. изделий. Современное оборудование позволяет не только выпускать большие объемы продукции, но и гарантировать ее высокое качество. А уж заказчиков по всей России хватает.

Сегодня из-за санкций, конечно, появились некоторые сложности. Оборудование и комплектующие на заводе в основном импортные, поэтому руководство активно ищет поставщиков в России. С маслами и смазками дело обстоит проще – аналог импорту уж точно найдется.

Горячее производство

Наша экскурсия по заводу началась с огромных размеров ангара с сырьем. Стеклянная тара, в отличие от пластиковых бутылок, делается из природных материалов: песка, полевого шпата, кальцинированной соды, известняка, доломита и других добавок. Сырье поступает на завод по железной дороге – сюда ведет специальная ветка, и разгружается в специальные бункеры. Все составляющие смешиваются в нужных пропорциях, добавляется определенное количество стеклобоя (обычно 15–25%) и засыпается в стекловаренную печь. Вот оно, жаркое сердце предприятия! В печи при температуре 1560 градусов смесь расплавляется и подается в стеклоформовочную машину.

Затем расплавленное стекло, которому придали нужную форму, едет в печь отжига, где снимается так называемое «напряжение» на стекле. Работа машин, без преувеличения, завораживает. Стеклянные бутылки, только произведенные, светятся, проходя свой долгий путь через машины и конвейеры… Оказывается, производство впечатляет не только нас, но и самих сотрудников завода.

– Когда я пришел на предприятие в 2005 году учеником стекловара, производство, оборудование, масштабы завораживали, – признался начальник участка стекловарения Максим Колосков. – Когда ты управляешь огромной печью, в которой 400 тонн расплавленного стекла, это впечатляет.

Сегодня завод без преувеличения можно назвать высокотехнологичным производством. Многие процессы, насколько это возможно, автоматизированы. Но без квалифицированных специалистов никуда: на сегодняшний день на производстве работают порядка 400 человек.

Важнейший этап – контроль качества продукции, причем этим занимаются и специальные машины, и люди. Дальше – упаковка и ожидание отправки на российские заводы, которые производят кофе, лимонад или алкоголь.

Банку – в переработку

На территории завода мы обнаружили две огромные кучи чего-то блестящего в лучах солнца. Оказалось, это стеклобой, важная часть в составе бутылок. Сейчас, как мы уже писали выше, в смесь идет до 25% стеклобоя. Но может использоваться до 90%, а значит, природного сырья потребуется в производстве гораздо меньше.

– Организованный сбор стеклобоя, ненужных или расколовшихся банок и бутылок, стал бы для нас хорошим подспорьем. Тогда мы покупали бы меньше природных материалов, – отметил Андрей Васильев. – Сегодня у нас организован пункт сбора около завода, где мы за плату принимаем бесцветную посуду. Кроме того, завод сотрудничает с шестью ресторанами в городе и тремя базами отдыха. Всего в месяц набираем около пяти тонн стеклобоя, но хотелось бы больше.

Тонна перерабатываемого стеклобоя экономит больше тонны природного сырья. И еще один экологический плюс – то, что пошло в переработку, не попало на свалку. Средняя российская семья в месяц покупает около 10 единиц стеклянной тары – это соки и газировка, кофе и консервы. Большинство их просто выкидывает, за исключением тех, кто использует банки для домашнего консервирования. Стекло хоть и экологически чистый материал, но время его разложения составляет сотни лет!

– А почему нужно стеклянную тару именно перерабатывать, а не обрабатывать, как это было в советские годы? – поинтересовались мы, разглядывая целые коробки бутылок стеклобоя.

Причин, как оказалось, несколько. Во-первых, бутылка тоже имеет свой срок использования и стерилизовать ее до бесконечности нельзя. Во-вторых, если раньше на заводах производили стандартную тару, то сейчас каждый заказчик предпочитает свою уникальную форму бутылки. И, в-третьих, затраты на «обновление» старой бутылки и производство новой мало отличаются.

Сегодня предприятие строит планы по дальнейшему развитию – через два года реконструировать стекловаренную печь и увеличить производство еще на 40–50 т стекломассы в сутки. Руководство АО «Гланит» уверено: за стеклянной тарой будущее.

Тонна перерабатываемого стеклобоя экономит больше тонны природного сырья: около 650 кг кварцевого песка,185 кг кальцинированной соды и 200 кг известняка.

Источник: https://vedtver.ru/